2GC型雙螺桿泵

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2GC型雙螺桿泵

雙螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)
1、輸送液體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)攪拌、振動(dòng)小、噪音低。
2、有很強(qiáng)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。
4、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時(shí)間空轉(zhuǎn)也無(wú)妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般　顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。
7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒(méi)有軸向力。
8、軸端采用機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，具有壽命長(zhǎng)、泄漏少、適用范圍廣的特點(diǎn)。

雙螺桿泵性能范圍
1、最高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1～1000m3/h
3、溫度范圍-20～120℃
4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s
介質(zhì)粘度對(duì)雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗(yàn)不充分時(shí)，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：

	介質(zhì)粘度cSt	轉(zhuǎn)速r/min
＜400	1500
400 ～1200	1000
1200～3600	750

對(duì)于粘度更高的介質(zhì)，所應(yīng)選用的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系。
應(yīng)用舉例
1、油田：用作油、氣、水、微量細(xì)小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造般業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機(jī)潤(rùn)滑泵，燃料油泵。
3、石油化學(xué)工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油　、重油等裝載和運(yùn)輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機(jī)潤(rùn)滑油泵。
5、食品工業(yè)：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動(dòng)植物油、牛奶、漿油輸送泵。
型號(hào)及代碼說(shuō)明

2W.W	H	6.1	64	B	Ⅱ
系列代碼	多相混輸型	規(guī)格代碼	螺旋導(dǎo)程	密封代碼	材料代碼

1、系列代碼說(shuō)明
2W.W：臥式，外置軸承式
2W.N：臥式，內(nèi)置軸承式
2、規(guī)格代碼說(shuō)明
規(guī)格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術(shù)特性表。
3、密封代碼說(shuō)明
J：一般機(jī)械密封
B：金屬波紋管機(jī)械密封
4、材料代碼說(shuō)明
Ⅰ：一般工程結(jié)構(gòu)鋼為主。
Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。

主要零部件材料選用表

材料類別零件名稱	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
泵體	20	0Crl3	0Crl8Ni9
主、從動(dòng)軸	45	3Crl3	lCrl8Ni9
螺套	38CrMoAl	3Crl3	lCrl8Ni9
襯套	QT600-3	ZGlCrl3	ZG0Crl8Ni9

如需要選用其它材料時(shí)，請(qǐng)與制造廠協(xié)商。

選用泵應(yīng)考慮的主要事項(xiàng)
1、介質(zhì)的潤(rùn)滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質(zhì)的粘度，溫度。
3、介質(zhì)進(jìn)、出口壓力，安裝高度。
4、使用場(chǎng)合的防爆要求。
5、訂貨時(shí)請(qǐng)注明規(guī)格、型號(hào)、設(shè)計(jì)使用壓力、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)粘度、溫度、電機(jī)防爆級(jí)別、介質(zhì)名稱。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質(zhì)：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質(zhì)：重質(zhì)燃料油。
希望選擇時(shí)留有一定的富裕量，以確何安全可靠。

雙螺桿泵的啟動(dòng)、操作及維護(hù)
一、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停泵
1－1啟動(dòng)前的檢查
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是非常必要的。下面所列是泵設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)前所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容：
檢查所有的管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。
檢查油箱內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。
檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
1－2啟動(dòng)
充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。
1－3運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
注意
軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題，則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度，超過(guò)50℃，用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。
1－4停泵
斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵。
關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
二、日常維護(hù)與保養(yǎng)
2－1每日的維護(hù)與保養(yǎng)
停泵時(shí)，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標(biāo)中心為止。
聽聽是否有異常噪聲與震動(dòng)。
檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過(guò)低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液（機(jī)封允許有微量泄漏）。
2－2每周的維護(hù)與保養(yǎng)
對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)、出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤(rùn)滑脂。
2－3每季的維護(hù)與保養(yǎng)
檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)。
按照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)的中間，擰緊注油螺塞。
2－4每年的維護(hù)與保養(yǎng)
檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況。
對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無(wú)需拆泵維修。
三、機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)
3－1機(jī)械密封潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)的概述
潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)的作用是是冷卻和循環(huán)機(jī)械密封，軸承，同步齒輪，接收和排出機(jī)械密封的泄漏液。
密封液系統(tǒng)由兩個(gè)貯液罐組成，并分別固定前后軸承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過(guò)管線連到油封和機(jī)械密封之間的空間內(nèi)。
介質(zhì)有可能從機(jī)械密封處泄漏的液體，流入貯液罐的底部，貯液罐收集后，通過(guò)螺塞定期排出?？梢酝ㄟ^(guò)在貯液罐上的油標(biāo)定期檢查貯液罐的液位和機(jī)械密封的泄漏情況。同時(shí)檢查并處理從油封朝向大氣側(cè)的泄漏情況，允許最大泄漏量5cm3/h。
3－2潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)的使用
啟動(dòng)螺桿泵前，向貯液罐內(nèi)加油。
液位：油標(biāo)中心
潤(rùn)滑油牌號(hào)：極壓工業(yè)齒輪油 120號(hào)或150號(hào)
美孚牌車輛齒輪油 120號(hào)或150號(hào)
長(zhǎng)城牌車輛齒輪油 120號(hào)或150號(hào)
液壓油 35號(hào)
加油步驟
－從貯液罐上拆下螺塞。
－通過(guò)加油孔向貯液罐加油。
－裝上貯液罐上螺塞。
螺桿泵初次啟動(dòng)后，應(yīng)從較短的時(shí)間間隔重復(fù)檢查貯液罐的液位幾次。
3－3潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)的維修
通過(guò)貯液罐上的油標(biāo)檢查貯液罐的液位。
檢查間隔：每周檢查一次。
由于機(jī)械密封的正常泄漏，貯液罐液位將逐漸緩慢上升，直至緩沖液由空氣濾清器冒出，可松開放油螺塞，直到液位恢復(fù)正常。
如果需要把貯液罐內(nèi)的液體全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液體以防污染，然后重新加油。
檢查貯液罐液位時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查油封的外漏情況最大漏失量5cm3/h。通常，機(jī)械密封的少量泄漏通過(guò)管線流到貯液罐下部。
注意
重的物質(zhì)（如機(jī)械雜質(zhì)和水）沉集在貯液罐的